Kev Tshawb Fawb Txog Kev Tsim Cov Txheej Txheem ntawm Plywood Machinery

Kev tsim cov txheej txheem ntawm plywood machinery yog cov txheej txheem tseem ceeb uas hloov ntau txheej txheej ntawm veneer rau hauv cov khoom tiav nrog cov qauv ruaj khov thiab kev ua haujlwm zoo los ntawm cov txheej txheem xws li gluing, sib dhos, thiab kub nias. Qhov nruj ntawm nws cov txheej txheem logic thiab cov precision ntawm parameter tswj ncaj qha txiav txim siab lub zog txhua yam, qhov ntev stability, thiab cov tsos zoo ntawm cov khoom. Cov txheej txheem no yog ua raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm cov ntaub ntawv sib xyaw ua ke, kev sib koom ua ke ntawm cov khoom siv sib txuas, kev hloov hluav taws xob, thiab kev sib txuas ntawm cov thev naus laus zis los tsim cov kev hloov pauv zoo los ntawm cov veneers xoob mus rau cov panels tuab.
Thawj kauj ruam hauv txoj kev tsim yog veneer pretreatment thiab gluing. Veneers tau los ntawm kev txiav los yog hlais yuav tsum tau ua ntej txiav kom paub meej qhov ntev thiab cov npoo ncaj. Tom qab ntawd, kev kho kom qhuav los yog humidification yog ua los tswj cov dej noo nyob rau hauv qhov kev tso cai los tiv thaiv blistering los yog delamination tshwm sim los ntawm evaporation sai ntawm noo noo thaum kub nias. Cov txheej txheem gluing siv cov cuab yeej gluing kom muaj nuj nqis, teeb tsa tus nqi txheej raws li cov yam ntxwv ntawm cov nplaum thiab qhov chaw ntawm lub veneer, kom ntseeg tau tias cov kua nplaum tsis sib xws tsis muaj qhov khoob lossis cov kua nplaum ntau dhau. Cov nplaum nplaum nplaum yuav tsum tau luv luv lub hnub nyoog kom tso cai rau cov nplaum los tsim ib qho me me pib tackiness ntawm qhov chaw, muab kev sib txuas zoo rau kev sib dhos tom ntej.
Kev sib dhos yog qhov tseem ceeb ntawm kev tsim kho cov kauj ruam hauv txoj kev tsim. Ntau txheej txheej ntawm veneer yog stacked raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm perpendicular fiber ntau kev taw qhia, tsim ib qho khib-numbered txheej symmetrical qauv los tiv thaiv cov anisotropic deformation kev nyuaj siab ntawm ntoo. Cov txheej txheem sib dhos tso siab rau cov khoom siv thiab cov txheej txheem clamping kom ntseeg tau tias cov txheej txheem veneer tau ua raws yam tsis muaj kev sib raug zoo, thiab cov hom thiab tuab ntawm cov tub ntxhais thiab cov txheej txheej saum npoo ua tau raws li cov qauv tsim. Lub vaj huam sib luag sib sau ua ke yuav tsum tau ua ntej- nias kev kho mob, siv luv luv- lub sij hawm tsis tshua muaj siab los pib sib txuas cov veneers, tshem tawm qee qhov cua, thiab txo cov thickness rebound thaum kub nias, txhim kho qhov ceev kawg.
Kub nias yog lub hauv paus transformation kauj ruam nyob rau hauv txoj kev tsim. Nws lub hauv paus ntsiab lus yog los txhawb txoj kev kho ntawm cov kua nplaum txheej thiab ua kom muaj kev sib koom ua ke sib txuas los ntawm kev sib koom ua ke ntawm cov cua sov thiab lub siab. Lub tshuab kub xovxwm uniformly hloov cov cua sov mus rau lub vaj huam sib luag los ntawm cov phaj cua sov, ua kom cov nplaum nplaum thiab ua rau tus ntoo khaub lig- sib txuas; Nyob rau tib lub sijhawm, hydraulic system siv lub siab sib xws, yuam cov kua nplaum txheej nyob rau hauv kev sib cuag nrog cov ntoo nto, sau cov kab mob me me thiab tshem tawm cov huab cua seem. Qhov sib piv ntawm qhov kub thiab txias, siab, thiab lub sijhawm yuav tsum nruj me ntsis raws li cov nplaum curing nkhaus: qhov kub qis dhau los ua rau kev kho tsis tiav, thaum kub dhau heev tuaj yeem ua rau charring ntawm cov nplaum txheej lossis degradation ntawm cov ntoo; Lub siab tsis txaus ua rau lub zog sib txuas ua ke tsis muaj zog, thaum lub zog ntau dhau tuaj yeem ua rau cov ntoo ntau dhau los yog cov nplaum nplaum. Cov txheej txheem kub niaj hnub no feem ntau siv segmented pressurization thiab cov txheej txheem tswj qhov kub thiab txias, nrog rau qhov tsis tshua muaj siab rau thawj zaug degassing, siab siab rau kev kho, thiab kev kho siab tom qab rau shaping, kom ntseeg tau tias lub tiaj tus thiab lub zog ntawm cov vaj huam sib luag.
Tom qab molding, cov panels tau depressurization, txias, thiab tom qab{0}} ua. Cov txheej txheem ua kom txias qeeb qeeb ntawm kev tso tawm ntawm qhov seem ntawm cov nplaum nplaum, tiv thaiv vaj huam sib luag warping; cov txheej txheem trimming tshem tawm cov npoo tsis sib xws, kom ntseeg tau qhov tseeb qhov tseeb; thiab sanding tshem tawm cov microscopic deg irregularities, muab ib qho zoo tagnrho substrate rau tom qab tiav los yog txheej. Kev tshuaj xyuas zoo xyuas qhov ua tau zoo ntawm cov txheej txheem molding los ntawm kev ntsuas kev sib txuas ntawm lub zog, formaldehyde emission, thickness sib txawv, thiab cov tsos mob.
Hauv cov ntsiab lus, cov txheej txheem molding ntawm plywood machinery yog txheej txheem engineering raws li txheej txheej txheej txheem tsim, nrog rau daim ntawv thov cov nplaum sib xws, sib dhos ua ke, thiab kub-nias qhov ntsuas qhov tseem ceeb, ntxiv los ntawm ua ntej - nias, txias, thiab xa tawm - ua. Kev sib koom ua ke zoo thiab kev tswj hwm nruj ntawm txhua theem kom ntseeg tau tias kev hloov pauv ntawm cov veneers xoob mus rau qib siab - cov khoom tiav tiav, tso lub hauv paus rau lawv daim ntawv thov hauv kev tsim kho, rooj tog zaum, thiab lwm yam.